目前，国内使用的热磨机磨片对磨片间隙的控制普遍采用机械式或液压式两种方式。
机械式控制系统的基本原理都是通过手动或者伺服电机调节蜗轮蜗杆机构使动磨盘微量移动，达到控制磨片间隙的目的；为了补偿工作中热磨机磨片和蜗轮蜗杆机构磨损导致的磨片间隙变化，该系统需要频繁地进行调“零”处理来保证准确的磨片间隙。
液压式控制系统则采用换向阀改变油液的流动方向，推动热磨机动磨盘前进或后退实现对磨片间隙的控制；由于磨片间隙中物料的质地差异，进料速度、进料量的波动，以及蒸汽压力变化等因素，使负载始终在发生变化，而维持研磨压力的液压作用力滞后于负载变化，致使该系统很难保证液压缸的力平衡关系，磨片间隙始终处于持续变动的状态。
即便目前采用的机械式反馈磨片间隙液压伺服系统也存在一定的缺陷，原因在于工作过程中反馈给液压伺服系统的磨片间隙是通过测量主轴的位移间接获得的，这与磨片的实际间隙存在一定误差，因而也不能达到对磨片间隙的精确控制。