低浓磨磨片的齿宽没有一定的规律。在齿宽+槽宽一定的条件下，处理游离状浆，应考虑适当缩小齿宽，相应增大槽宽，以减弱齿面的挤压摩擦作用，增强切断能力。而处理粘状浆，则考虑增大齿宽，缩小槽宽，以增强齿面作用，抑制切断作用，从而增强分丝帚化能力。
  ● 槽宽

  考虑到浆料纤维在槽中通浆顺畅，以及在磨机动定盘槽中有足够的空间形成必要的涡流，使纤维在槽与齿面上频繁交换，连续不断的受到打浆处理，槽宽的选择最好等于或略大于处理浆种纤维平均长度的2~3倍。

  ● 齿高

  在打浆过程中，磨片的齿在工作时要承受弯曲载荷，出于强度和使用寿命的考虑，磨片的齿高一般限制在齿宽的1~2倍。如果过高，浆料在磨片的槽与齿面间不易交换，纤维受不到打浆作用。同时也会由于齿过高强度不够而造成打齿现象。但如果齿高过低，则磨片的使用寿命偏短，并且影响磨片的通过量。一般磨片的齿高选5.5~7.5mm，处理粘状浆，选择偏低些，处理游离状浆可选择偏高些。

  ● 齿形角

  齿形角是指磨片的齿与半径的夹角，这个角度对磨机的泵送作用有很大的影响。当齿形角增大时，一方面在一定规格的磨片上齿数要增多，打浆作用增强，有抑制切断的倾向。另一方面，泵送作用增大，用于打浆的有效功率相应地要降低。因此，齿形角一般控制在10°~20°。处理粘状浆或不要求切断只要求疏解的短纤维，角度的选择要偏大些，处理游离状浆要切断纤维，齿形角选择要偏小些。
  ● 档浆环（又称“浆档”）